Program i charakterystyka szkolenia MT

Czym są badania magnetyczne (MT)

Badania magnetyczne, proszkowe (MT) stanowią rozszerzenie i uzupełnienie badań wizualnych, głównie w zakresie wykrywania nieciągłości powierzchniowych oraz – w pewnym zakresie – również tych zalegających płytko pod powierzchnią materiału. Metoda wykorzystuje własności ferromagnetyczne materiału badanego, co stanowi jednocześnie jej podstawowe ograniczenie w zastosowaniu. Dzięki wytworzeniu kierunkowego pola magnetycznego o odpowiednim natężeniu oraz zastosowaniu specjalnych ferromagnetycznych proszków detekcyjnych możliwa jest szybka i precyzyjna lokalizacja nieciągłości materiałowych, takich jak pęknięcia, przyklejenia, zakucia, zawalcowania czy niespawy. Proszek detekcyjny tworzy na powierzchni materiału badanego widoczne gołym okiem wskazanie świadczące o występowaniu w danym miejscu nieciągłości materiałowej.

Metoda MT pozwala uzyskać wynik badania bezpośrednio po naniesieniu środka detekcyjnego, bez konieczności zachowania dodatkowego czasu oczekiwania. Powstały defektogram podlega dalszej ocenie w oparciu o obowiązujące w danym przypadku kryteria odbiorowe. W zależności od indywidualnych potrzeb oraz warunków realizacji badań, metoda MT może być prowadzona z wykorzystaniem techniki barwnej, z oględzinami w świetle białym, lub techniki fluorescencyjnej, wymagającej oględzin w świetle ultrafioletowym.

Badania magnetyczne charakteryzują się wysoką czułością i niezawodnością, dzięki czemu znajdują szerokie zastosowanie w wielu gałęziach przemysłu, takich jak budownictwo, energetyka, petrochemia, metalurgia, motoryzacja oraz lotnictwo. W zależności od rodzaju obiektu i zakresu badań wymagają stosowania odpowiednich wzbudników pola magnetycznego, takich jak elektromagnesy jarzmowe, generatory prądowe czy cewki sztywne. W przeciwieństwie do metody penetracyjnej, badania MT nie wymagają tak dokładnego odtłuszczenia powierzchni badanej i mogą być stosowane również do badania elementów pokrytych farbą.

 

Korzyści z metody MT

• Wykrywanie nieciągłości powierzchniowych i podpowierzchniowych
• Natychmiastowy wynik badania
• Możliwość badania elementów malowanych
• Mniejsze wymagania co do przygotowania powierzchni niż PT

 

Program szkolenia MT

• Historia i rozwój metody MT.
• Podstawy fizyczne wykorzystywane w metodzie.
• Techniki i rodzaje badań.
• Stosowane wyposażenie kontrolno-pomiarowe oraz wymagany nadzór.
• Wiedza o obiektach badanych.
• Normy dotyczące obiektów badanych oraz metodologii badań.
• Schemat, etapy i warunki badania.
• Ocena wskazań wg zadanych kryteriów.
• Protokołowanie wyników badania.
• Redagowanie instrukcji badania.
• Kwalifikacja i certyfikacja personelu według normy PN-EN ISO 9712:2022.
• Zagadnienia BHP.

 

Zastosowanie metody MT – branże

Szkolenie MT skierowane jest do specjalistów pracujących w środowiskach, w których prowadzone są badania elementów ferromagnetycznych i konstrukcji stalowych, a jakość i bezpieczeństwo mają kluczowe znaczenie, w szczególności:

• konstrukcje stalowe i budownictwo przemysłowe,
• przemysł metalowy i wytwarzanie,
• energetyka i instalacje przemysłowe,
• transport i infrastruktura techniczna,
• offshore i konstrukcje morskie,
• przemysły wysokiej odpowiedzialności,
• usługi specjalistyczne i badawcze w zakresie badań NDT.

 

Ograniczenia metody MT

Badania magnetyczno-proszkowe (MT), pomimo wysokiej czułości i skuteczności, posiadają określone ograniczenia wynikające z zasady działania metody:

• metoda może być stosowana wyłącznie do materiałów ferromagnetycznych (np. stale węglowe i niskostopowe),
• nie nadaje się do badania materiałów niemagnetycznych, takich jak aluminium, miedź, austenityczne stale nierdzewne czy tworzywa,
• wykrywalność nieciągłości ogranicza się do defektów powierzchniowych i płytko podpowierzchniowych,
• skuteczność badania zależy od prawidłowego doboru kierunku i natężenia pola magnetycznego,
• grube powłoki lakiernicze lub ochronne mogą ograniczać czytelność wskazań.

Pomimo powyższych ograniczeń, metoda MT pozostaje jedną z najskuteczniejszych technik NDT do kontroli elementów stalowych, szczególnie w obszarze spoin, odkuwek i konstrukcji nośnych.

 

Zakres sektorowy wg PN-EN ISO 9712:2022

Szkolenie obejmuje następujące sektory:

Sektory przemysłowe:

• badania przed- i eksploatacyjne (s),
• wytwarzanie (m).

Sektory wyrobów:

• odlewy (c),
• odkuwki (f),
• złącza spawane (w),
• rury różnych średnic (t),
• wyroby przerobione plastycznie (wp).

Dodatkowo szkolenie obejmuje obszar Dyrektywy Urządzeń Ciśnieniowych 2014/68/UE i uznanie personelu do wykonywania badań NDT połączeń nierozłącznych na urządzeniach ciśnieniowych kategorii III i IV – sektor PED: w.

Po zakończeniu szkolenia z wynikiem pozytywnym uczestnik otrzymuje zaświadczenie o udziale w szkoleniu, które uprawnia do przystąpienia do egzaminu kwalifikacyjnego i w dalszym etapie do uzyskania certyfikatu kompetencji MT2.